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轴承的损伤

一般如果正确使用轴承，东元高压电机轴瓦，可以使用至达到疲劳寿命为止。但会有意外过早地损伤，不能耐于使用的情况。这种早期损伤，与疲劳寿命相对，是被称做故障或事故的品质使用限度。多起因于安装、使用、润滑上的不注意，从外部侵入的异物，对于轴、外壳的热影响之研究不够充分等。

关于轴承的损伤状态

滚子轴承的套圈、挡边的卡伤，作为原因可考虑，润滑剂不足、不适合、供排油构造的缺陷、异物的侵入、轴承安装误差、轴的挠曲过大，也会有这些原因重合。因此，仅调查轴承损伤，很难得知损伤的真正原因。可是，如果知道了轴承的使用机械、使用条件、轴承周围的构造、瞭解事故发生前后的情况，结合轴承的损伤状态和几种原因考察，便可以防止同类事故再发生。

1、管道泵高转速长转子通常需要以全速做现场平衡，东元高压电机轴瓦维修中心，以调整转子的偏差和确定终的支承状态。可在平衡环和联轴器螺栓处进行校正。

2、有时可使用“局部加热”法校直弯曲的轴，但这仅是暂时的解决办法，因为弯曲很快会恢复。几种转子的失效即由这种情况所一导致的。如果叶片或失效，检查是否由腐蚀疲劳、应力腐蚀、谐振还是非设计工况运行所引起。

3、在低转速下或回转装置上，慢慢校直轴的弯曲。如果出现摩擦，立刻停止运行并用轴板手第5分钟将转子旋转90;直到摩擦消失;恢复低速运行。这一过程需要12到24小时。

机器类型包括：离心机、风机、水泵、压缩机、水轮机等。现场动平衡仪能同时测量振动的加速度、速度及位移值。当发现机器出现异常时，还能进行时域分析、FFT频率分析，包络分析，找出产生故障的原因或部位，甚至还能分析故障的严重程度。当发现机器是由于不平衡原因造成振动过大时，东元高压电机轴瓦福建销售中心，该仪器还能进行现场动平衡，通过加配重，使机器质量均匀，达到平衡状态。

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