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铝壳电动机就是用压铸铝的外壳替换传统的铸铁外壳的电动机。由于铝材的延展性能好、比重小。铝壳电机具有外形美观、体积小、重量轻、结构简单、维修方便、生产过程比较环保、生产，便于运输等优点，从而深受用户的欢迎。

由于其一铝壳加工工艺要求高，机壳、端盖的同心度差：其二铝壳不导磁场，电动机额部磁路相对比铁壳电动机饱和， 电磁力波相对较大：这两个特点造成铝壳电动机的噪声较大，给生产和制造高质量的产品加大了工艺难度。

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（2）定、转子绕组中存在着基波磁势和各次谐波磁势，它们相互作用可产生一系列的力波。基波磁场的频率较低，影响不显著；谐波磁场产生的力波所引起的噪声与该力波的幅值大小及次数有关。在工艺上选择合适的定、转子槽配合，并采用斜槽的方法以避免产生较低次的力波。针对电磁噪声的原因，可采用下列方法降低铝壳电动机的电磁噪声:

（1）选择合适的槽配合，避免出现低次力波，采用转子斜槽，斜一个定子槽距；

（2）选择适当的气隙磁密，不应太高，但过低又会影响材料的利用率，定、转子磁路需对称、均匀，迭压紧密；

（3）尽量采用正弦绕组，减少谐波成分，注意避开定、转子的共振频繁。

（4）定、转子加工与装配应注意它们的圆度和同轴度，东元高压电机福建销售中心，尽可能地使用热套或用定子先压装后车机座端止口的工艺，可采用机座与端盖连体的结构，更好地保证同轴度，减少定、转子偏心

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2、烧机技术解读

“烧电机的变频器，基本上都是匝间短路、相间短路及对地短路，为什么变频器容易烧电机，而且大部分还是变频电机，与哪些技术指标有关系?”

在工频供电情况下，电机绕组输入的是三相50Hz的正弦波电压，绕组产生的感生电压也较低，线路中的浪涌分量较小。

在变频 供电情况下，变频器逆变部分将直流电压转换为三相交流电压，通过控制六个桥臂的开关元件导通，关断，来实现三相交流电压的输出。接入变频器后，载波频率约为几千到十几千赫。

这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率，相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压，使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。

电压变化率dv/ dt 的增加，使得电机绕组匝间电压变化率dv/ dt 很高，绕组电压分布变得很不均匀，电机的供电条件由此变得“恶劣”了。使绕组匝间短路的故障增加，电机故障率增加。

变频器输出的PWM波形，在电机绕组供电回路中，还会产生各种分量的谐波电压。由电感特性可知，流过电感电流的变化速度越快，电感的感生电压也越高。