东元电机工厂

造成转子不平衡的因素很多，例如：转子材质的不均匀性，联轴器的不平衡、键槽不对称，转子加工误差，转子在运动过程中产生的腐蚀、磨损及热变形等。这些因素造成的不平衡量一般都是随机的，无法进行计算，需要通过重力试验（静平衡）和旋转试验（动平衡）来测定和校正，使它降低到允许的范围内。应用广的平衡方法是工艺平衡法和整机现场动平衡法。作为整机现场动平衡技术的一个重要分支，在线动平衡技术也正处于蓬勃发展之中，很有前途。由于工艺平衡法是起步早的一种经典动平衡方法。

造成转子不平衡的具体原因很多，按发生不平衡的过程可分为原始不平衡、渐发性不平衡和突发性不平衡等几种情况。关于原始不平衡：由于转子制造误差、装配误差以及材质不均匀等原因造成的，如出厂时动平衡没有达到平衡精度要求，在投用初期，便会产生较大的振动。关于渐发性不平衡：是由于转子上 不均匀结垢，介质中粉尘的不均匀沉积，介质中的颗粒对叶片及叶轮的不均匀磨损以及工作介质对转子的腐蚀等因素造成的。其表现为振动值随运行时间的延长而逐渐增大。关于突发性不平衡：是由于转子上零部件脱落或叶轮流道有异物附着、卡塞造成，机组振动值突然增大后稳定在一定水平上。

(1)

开启风机

，

稳定运行后

，

在能反映风机振动情况的

M

点

(

如轴承座等

)，

用测振仪测其振幅

A0，

记录后停机

?

(2)

将叶轮前盘

(

或后盘

)

圆周

3

等分

，

分别记作

1

点

，2

点

，3

点

?

(3)

在

1

点处夹上预先制作好的夹块

P(

根据风机叶轮大小确定其质量

，

一般为

mp=150 g

～

300 g)，

重复步骤

1，

测

M

点振幅

A1

?

(4)

更换夹块

P

的位置到

2

点和

3

点

，

重复步骤

3，

依次测得

M

点振幅

A2，A3

?

(5)

作图

?

以

A0

为半径作圆

，

圆心为

O，

将该圆

3

等分

，

分别记作

O1

点

，O2

点

，O3

点

;

以

O1

为圆心

，A1

为半径作弧

;

以

O2

为圆心

，A2

为半径作弧

;

以

O3

为圆心

，东元电机工厂，A3

为半径作弧

?

上述

3

条弧线分别交于

B，C，D

三点

?

(6)

作

BCD

的型心

O4，O4

点即为轻点

，

连接

OO4

并延长交圆

O

于

O5

点

，O5

点即为加配重铁块的

点

?

侧得

OO4

的长度为

L，

则

O5

点配重质量为

m

配

=mp×

A0 /2L

?

(7)

在风机叶轮前盘

(

或后盘

)

圆周上找出实际

O5

点位置

，

将配重为

m

配铁块焊牢

?

至此

，

风

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