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三相多线程电机的机壳通常分有铝壳电机和铸铁电机，当我们在挑选机壳的时候，一般是选用铝壳电机或者是铸铁电机呢，这就来看看这2种原材料的电机有哪些不一样。

铝壳电机：生产制造原材料为铝，优点包含重量较轻、排热性好、传热性好、能够开展铝压铸、延展性好、增加率比铸铁高、噪音低等特性，并且动作的稳定性也很不错，铝壳电机的缺陷主要是价钱高、硬度略低，对于要求不高的区域，可以选择铝壳电机。

铸铁电机：目前大多数的电机机壳都是用铸铁原材料做成的，铸铁电机的优点主要是硬度比较高、抗环境压力也较好、不容易变形，而且价格也相对比较便宜。铸铁电机的不足之处就在于重量较大、传热性能比铝壳电机差、不能开展铝压铸、延展性差、拉伸强度不足，而且噪声也较大，稳定性差。

铝壳与铸铁电机的不同之处还有很多，在实际的社会生产制造中也能发现这一方面，再根据不一样和优点和缺点，去挑选更合适机器设备的电机。

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永磁同步电机可以整体安装在轮轴上，形成一个完整的直接驱动系统，RENK轴瓦福建销售中心，即一个轮轴是一个驱动单元，省略了齿轮箱。

随着电力电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电机可以得到快速推广和应用。那么，永磁同步电机与传统感应电机相比有什么优势呢？

优点1：转子无损耗，效率更高

永磁同步电机降低定子电流和定子电阻损耗，稳定运行时无转子铜损。同时，由于风扇的减少和相应的风摩损耗，电机部分的轴承被消除，机械损耗降低，效率比同规格的感应电机提高2-8个百分点。

优点2：电机体积小，重量轻

近年来，随着永磁材料的不断应用，永磁同步电机的功率密度大大提高，体积约为普通电机的1/3，重量也大大减轻。

优点3：气隙磁密由转子磁钢产生，功率因数较高

感应电机需要一部分功率产生磁场来保持电机运转。产生磁场的这部分功率不会被消耗，只存在于电机和电源之间，称为无功功率。永磁同步电机的磁场是由转子磁钢的气隙磁密产生的，所以不需要这个无功功率，只从电网吸收有功功率对外做功。

优点4：调速范围宽

调速范围广，可以达到1:22500甚至更高，感应电机只有1:100，所以调速精度极高，转速可以达到9000r/min。

优点5：转动惯量小，允许脉冲转矩大，加速度高，动态性能好。

优点6：噪音低，过载能力大

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减速机每个部件生产和选择都是经过精挑细选的，就像我们今天说的齿轮轴一样，想要齿轮轴的寿命和性能好，从材料毛坯到加工工艺都非常重要，下面我们就来一起看看选择齿轮轴的材料以及加工工艺是怎么样的。

随着工业生产的发展，硬齿面减速机的应用越来越广泛，但由于具体工作环境的不同，技术参数的不同，对硬齿面减速机的一些组成设备要求也不一样。本文通过对硬齿面减速机齿轮轴的制作材料的分析，然后就对减速机性能影响较大的部分，即驱动轴作了详细的设计说明，并对轴的加工工艺做了分析。终设计出了一种主要用于减速机驱动端的齿轮轴。轴常用碳素钢和合金钢制造。碳素钢比合金钢廉价，对应力集中敏感性较低，应用更广泛。常用作轴的材料的碳素钢有35、45、和50等中碳钢，其中尤以45号钢的应用更广泛。为保证机械性能一般应进行调质或正火处理。硬齿面减速机轴也可以用普通的碳素钢Q235等制作，但是这种钢不适合进行热处理，所以只限于用在不重要或者载荷较小的地方。 合金钢有较高的机械强度，可淬性比较好，RENK轴瓦维修中心，但对于应力集中比较敏感，价格高。重载荷或者重要的轴，要求尺寸小，重量轻的轴，要求耐磨性以及在高温等特殊环境下工作的轴，常用合金钢。常用的合金钢有20Cr、40Cr、40MnB等。另外，热处理对合金钢影响较少，所以为提高轴的刚度而采用合金钢是不能凑效的。