东元电机工厂

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永磁同步电机采用永磁体励磁，具有电励磁电机的优点：

1、：永磁材料嵌入转子后，转子磁场与定子磁场在正常运行时同步运行，转子绕组无感应电流，无转子电阻和磁滞损耗，提高了电机的效率。

2、功率因数高：永磁同步电机转子无感应电流励磁，定子绕组呈电阻负载，电机功率因数接近1，降低了定子电流，提高了电机效率。

3、功率指标好：Y系列电机在60%负载下工作时，效率下降15%，功率因数下降30%，功率指标下降40%；而永磁同步电机在20%负载下，效率和功率因数下降很小，其功率指标仍为满负荷的80%以上。

4、大起动转矩：在需要大起动转矩的设备（如油田抽油机）中，容量较大的Y系列电机可由容量较小的永磁同步电机代替。起动扭矩从1.8倍增加到2.5倍，甚至更多。37KW永磁同步电机取代45KW~55kwY系列电机，解决了“大马拉小车”问题，节省了设备投资，提高了系统运行效率。

5、体积小、重量轻、耗材少：相同容量的永磁同步电机体积、重量、材质可减少30%左右。

6、温升低：转子绕组无电阻损耗，定子绕组几乎不存在无功电流，因此电机温升低。

7、很容易形成新的磁路。

8、电枢反应小，抗过载能力强。

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当三角型接线的三相异步电动机的内线断裂时，电机就成了导线连接，相电流和线路电流与电动机负载成正比。在额定电流负载下，两相电流增加1.5倍，单相线路电流增加1.5倍，其它两相线路电流增加3倍。当三相异步电动机的外线断时，此时电机的两相绕组与第三组绕组串联并连接到两相电压时，线电流等于绕组的并联电路电流之和，并随三相异步电动机负载成正比增加。在额定负载情况下，导线电流增加3倍，串联两绕组的电流不变，其它相电流增加2倍。

在轻负载条件下，线路电流由光电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻负载电流不变，第三相电流增加约1.2倍左右。

因此，当角型连接三相异步电动机缺相运行时，线路电流和相电流不仅随断线的不同而变化，而且随负载的不同而变化。

综上所述，造成三相异步电动机缺相运行的原因主要有以下几个方面：

1、恶劣的环境或某些原因导致相位电源断相。

2、保险丝非正常性熔断。

3、启动设备和电线，触头或损坏，松动，接触不良，选择不当等，导致电源断相。

4、三相异步电动机定子绕组单相断路。

5、新电机本身的故障。

6、起动设备本身的故障。

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变频调速电机有哪些优缺点？

变频调速电机的优点：

1、高速调整的能力归功于的速度调节方法。这是因为，频率改变后，电机仍然以近乎同步的速度运转，基本上坚持额外滑动。只有在变频设备系统中，才会出现电流损耗，而且由于高次谐波的影响，电机的损耗会增加，然后功率会降低。

2、调速范围广，一般达到20，333，601，在整个调速范围内都有很高的调速功率。因此，变频调速电机适用于调速范围宽、低负载下频繁运行的情况。

3、机械特性硬，没有自动控制时，变速率在5%以下；当选择自动控制时，可实现高精度操作，转速波动率可控制在0.5%~1%左右。

4、变频设备出现故障时，可退出运行，直接由电网供电，泵或风机仍可继续运行。

5、也可以作为启动设备，即通过变频电源将电机启动到一定速度，然后断开变频电源。电机可以直接连接到工频电源，将泵或风扇加速到全速。当变频电源切换到工频电源时，会产生400%~500%的冲击电流，电网电压瞬间下降，电机受到机械冲击。为了避免这种现象，可以在电机和工频电源之间并联一个起动电抗器，以抑制起动时冲击电流的产生。如果原动机是同步电机，则需要“同步切换”。